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    凍干機導熱液循環部件設計思路

    來源: 凍干機  作者: 凍干機  Time: 2021-11-11

    凍干機導熱液循環部件設計思路

    凍干機導熱液循環部件設計思路

    凍干機導熱液循環部件主要包括循環管路、冷熱交換器、循環泵、加熱器及儲油罐,其主要作用是使導熱液在一個封閉的系統內循環,加熱或制冷隔板。

    1、凍干機導熱液循環部件的主要配置

    (1)導熱液;(2)循環泵;(3)冷熱交換器。

    2、凍干機冷熱交換器使用不銹鋼板式換熱器

    凍干機板式換熱器相對于盤管式換熱器具備以下優點:

    (1)熱交換效率高:板式換熱器由許多不銹鋼薄板經沖壓后焊接而成,鋼板厚度小,熱交換面積大,間隔的板片之間旋轉180°形成兩路相分離的管路,制冷劑和導熱液在兩個管路中以相反的方向流動,因此熱交換效率高;

    (2)由于各板片之間所形成的管路非常細小,且密度高,這樣不但使換熱器的熱交換效率較高,而且所需制冷劑及導熱液少,降低了凍干機部件制造和使用成本;

    (3)密封性好,可以承受3 MPa的壓力以及 2.0×10-8 MPa的真空度,可靠性高;

    (4)由于熱交換效率高,在相同的熱交換量下,結構緊湊,占地面積小,便于安裝連接。

    3、加熱器做成循環管路的部分

    我們將加熱器做成循環管路的一部分,減小了體積,便于凍干機各部件的布排,減少了硅油的用量,使整個系統的熱慣性減小,從而減少了加熱器的功率。

    比如:在設計時我們估算硅油用量為100 L,實際用量為85 L(由于板式換熱器的容積無法估算,計算時設定一個值,但從使用情況看,板式換熱器的容積很小),因而降低了凍干機部件制造和使用成本。由于硅油用量較少,加熱器的功率可以相應降低,設計功率為9 kW,從調試使用情況看,此功率可以使得硅油達到1.5 ℃/min的溫升速率,由于使用了板式換熱器并將加熱器融入循環管路中,使整個機組占地面積減小,從而將機組放在凍干機的凍干箱與捕水器之間成為可能。

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